冷卻塔筒體孔洞、縫隙表面處理后，孔洞處用聚合物環(huán)氧砂漿填塞，并用鐵絲網(wǎng)固定，用穿墻頂把鐵絲網(wǎng)固定在完好的墻壁之上。涂刷防水氰凝兩遍，在氰凝未達到干燥時用聚合物環(huán)氧膩子填補空隙并使表面平整。
聚合物環(huán)氧砂漿JC/T 984—2005產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： 該產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 3.2 冷卻塔內(nèi)壁斷裂縫及局部滲漏處，應(yīng)把斷裂縫及滲漏處鑿成“V”型坡口，并清理干凈再處理； 其主要施工工藝如下：
?灌漿法施工。應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個密閉性空腔，有控制的預(yù)留進出口，借助專用高壓灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。 對于混凝土構(gòu)件大于0.3mm的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。 采用表面灌漿處理的裂縫，用灌漿盒或灌漿嘴；鑿“V”形槽的裂縫應(yīng)用灌漿嘴。 ④埋設(shè)時，先在灌漿嘴（盒、管）的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。 ⑤鑿“V”形槽的裂縫，用水泥砂漿封縫。先在“V”形槽面上，用毛刷涂刷一層（厚1~2mm）環(huán)氧樹脂漿液，涂刷要平整均勻，防止出現(xiàn)氣孔和波紋，再抹水泥砂漿封閉。 ⑥裂縫封閉后應(yīng)進行壓氣試漏，檢查密閉檢查。試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予修補密封至不漏為止。 ⑦漿液配制應(yīng)以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。 ⑧灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量。 3.3 灌漿機具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。 3.4根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。 3.5灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進行。化學(xué)漿液的灌漿壓力常用0.2MPa。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。 3.6灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。 3.7灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈。化學(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。 3.8待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補強效果和質(zhì)量發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救，確保工程質(zhì)量。
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